Cuando falla un cilindro, la gente suele culpar a los sellos.
A veces culpan al vástago del pistón.
De vez en cuando le echan la culpa al aceite hidráulico.
Muy pocas personas miran primero el cilindro.
Sin embargo, en muchos de los proyectos que hemos apoyado en Boton Industrial Supply Co., Ltd., el cilindro resultó ser uno de los factores más importantes que afectan el rendimiento general del cilindro.
Lo que es aún más sorprendente es que muchas decisiones de compra todavía se basan casi exclusivamente en el precio.
Un comprador recibe tres cotizaciones para un cilindro de 1020 cilindros, compara las cifras y selecciona la opción más barata.
Unos meses más tarde, la producción comienza a experimentar problemas de mecanizado, dimensiones de orificio inconsistentes o problemas de fugas inesperados.
En ese momento, los ahorros iniciales suelen desaparecer muy rápidamente.
Después de trabajar con fabricantes de cilindros hidráulicos durante muchos años, he llegado a creer que elegir un cilindro de cilindro 1020 se trata menos de encontrar el precio más bajo y más de comprender dónde realmente importa la calidad.
El primer error: centrarse únicamente en la calidad del material
Una conversación ocurre repetidamente en nuestra industria.
Un cliente pregunta:
"¿Es esto SAE 1020?"
El proveedor responde:
"Sí."
Y de alguna manera la discusión termina ahí.
Pero cualquiera que haya pasado suficiente tiempo dentro de una fábrica de cilindros hidráulicos sabe que dos tubos que llevan la misma designación de material pueden funcionar de manera muy diferente durante la producción.
Hace unos años, suministramos materiales a dos clientes que fabricaban cilindros hidráulicos similares.
Ambos estaban usando SAE 1020.
Ambos comprados de diferentes fuentes.
Una fábrica casi no tuvo quejas sobre el mecanizado.
El otro luchaba constantemente con la coherencia dimensional.
La diferencia no fue el grado del acero.
La diferencia fue la calidad de fabricación.
Por eso siempre les digo a los clientes que confirmar el material es sólo el punto de partida.
Las verdaderas preguntas vienen después.
La rectitud a menudo causa más problemas de los que la gente espera
Si alguna vez ha visto el cilindro moverse a través de una línea de mecanizado, comprenderá por qué es importante la rectitud.
Un barril puede parecer perfectamente aceptable cuando llega a la fábrica.
Luego ingresa al proceso de bruñido, estación de soldadura o línea de ensamblaje y comienzan a aparecer problemas.
Recuerdo haber visitado a un cliente que fabricaba cilindros hidráulicos para equipos de elevación.
Estaban experimentando tasas de desperdicio inusualmente altas durante el mecanizado.
Al principio sospecharon que había problemas con el equipo.
Después de una inspección más detallada, la causa principal fue la rectitud inconsistente del tubo de un proveedor de bajo-costo.
Técnicamente no había ningún problema con el certificado de material.
El problema simplemente no fue visible hasta que comenzó la producción.
Esa experiencia enseñó a todos los involucrados una costosa lección.
Un tubo ligeramente más barato puede convertirse en un tubo muy caro una vez que entra en fabricación.
La calidad del orificio es más importante de lo que la mayoría de los compradores creen
Cuando los ingenieros hablan de cilindros hidráulicos, la atención a menudo se centra en la presión operativa y los sistemas de sellado.
Lo que recibe menos atención es la calidad del propio orificio.
Sin embargo, cada movimiento del pistón depende de esa superficie interna.
Cada foca depende de ello.
Cada ciclo dentro del cilindro interactúa con él.
Hace varios años, un cliente se puso en contacto con nosotros debido a fallas recurrentes en los sellos de un lote de cilindros utilizados en maquinaria industrial.
La suposición inmediata fue que los sellos estaban defectuosos.
Después de revisar el proceso de producción, el problema resultó ser condiciones inconsistentes del diámetro interior de los cilindros.
Una vez que mejoró la calidad del cañón, el problema desapareció.
El proveedor del sello nunca cambió.
El diseño del cilindro nunca cambió.
Sólo cambió la calidad del cañón.
Es por eso que los fabricantes experimentados a menudo prestan más atención a la consistencia del orificio que a las afirmaciones comerciales sobre la resistencia del material.
Considere su volumen de producción antes de elegir una solución
Una cosa que siempre pregunto a los clientes es cuántos cilindros planean producir.
La respuesta puede influir significativamente en la mejor opción de barril.
Una empresa que produce cilindros personalizados en pequeñas cantidades enfrenta desafíos diferentes a los de una fábrica que fabrica miles de unidades cada mes.
Hemos trabajado con clientes cuya prioridad era la flexibilidad.
Con frecuencia cambiaban las especificaciones y producían tiradas de producción cortas.
Para ellos, un cilindro 1020 estándar pulido era a menudo la solución más práctica.
Por otro lado, los clientes que producían grandes volúmenes de equipos de construcción o maquinaria agrícola solían estar más preocupados por la eficiencia y el rendimiento.
En esas situaciones, la estrategia de producción a menudo influía en la elección tanto como los requisitos técnicos.
La mejor solución depende de cómo encaje el cañón en todo el proceso de fabricación.
No juzgues a un proveedor sólo por el precio
Esto puede parecer obvio, pero sigue siendo uno de los errores más comunes que vemos.
En muchos departamentos de compras, la primera comparación es el precio.
La segunda comparación es el tiempo de entrega.
La calidad a menudo se convierte en un tema de discusión sólo después de que surgen los problemas.
A lo largo de los años, he visto a clientes ahorrar unos pocos dólares por tubo y perder miles por retrasos en el mecanizado, interrupciones de la producción, quejas de los clientes o reclamaciones de garantía.
Los fabricantes de cilindros hidráulicos más exitosos suelen evaluar a los proveedores de manera diferente.
Hacen preguntas sobre la coherencia.
Revisan la capacidad de producción.
Investigan los procedimientos de control de calidad.
Se centran en la confiabilidad a largo plazo-en lugar de en los ahorros a corto-plazo.
Y la mayoría de las veces, esas empresas experimentan menos problemas de fabricación.
El mejor cilindro es el que crea menos problemas
La gente me pregunta a menudo qué hace que un buen cañón de 1020 cilindros.
Mi respuesta hoy es diferente de la que habría sido hace diez años.
Ya no empiezo hablando de especificaciones de materiales.
En cambio, pienso en los clientes que rara vez nos llaman para quejarse.
Las fábricas que funcionan sin problemas.
Los directores de producción que no están constantemente luchando contra problemas de calidad.
Los equipos de compras que no necesitan reponer proveedores cada seis meses.
En casi todos los casos tienen algo en común.
Eligieron la coherencia antes que el precio más bajo.
Pensamientos finales
Elegir el cilindro 1020 correcto no se trata simplemente de confirmar la calidad del material o comparar cotizaciones.
Se trata de comprender cómo funcionará el cañón durante todo el proceso de fabricación.
Desde el mecanizado y el bruñido hasta el ensamblaje y el rendimiento en campo-a largo plazo, la calidad del cilindro influye mucho más de lo que muchos compradores esperan inicialmente.
En Boton Industrial Supply Co., Ltd., hemos trabajado con fabricantes de cilindros hidráulicos en los sectores de construcción, agricultura, manipulación de materiales y equipos industriales. Una lección se ha mantenido constante a lo largo de esos años: el mejor cilindro rara vez es la opción más barata sobre el papel.
Es el que le ayuda a fabricar cilindros confiables, mantener una producción estable y evitar sorpresas costosas una vez que comienza la fabricación.
Y en la producción de cilindros hidráulicos, esa diferencia suele valer mucho más que el precio de compra inicial.
